增加精密精轧无缝钢管的含碳量，可以提高所有钢组织的硬度(强度)，而获得马氏体组织时硬度最高。低含碳量可使低碳钢精密精轧无缝钢管获得马氏体组织，但其淬透性受到限制(快速冷却得到的马氏体组织深度)。

除很薄的精密精轧无缝钢管外，由于低碳钢淬透性不够，不能得到完全的马氏体组织。所以，在碳质含量不大于0·30%、锰含量不大于1·5%的低碳钢精轧精密钢管中，主要用于生产轧制结构(材)，其主要组织为铁素体。

将钢中碳素含量提高至约0·5%，锰含量相应增加，就可得到中碳钢精密精轧钢管，可进行调质处理。在低碳钢和中碳钢之间的分界不太清楚，但碳的质量分数通常为0·2%，这是钢可淬火强化的下限。

随着高强低碳薄板和厚板的大量开发利用，低碳回火马氏体钢精密精轧无缝钢管的应用越来越广泛，而传统中碳钢和高碳钢一般用在淬火加回火之后。以超高碳钢为实验钢，采用形变热处理技术，在微细等轴铁素体晶粒中获得均匀分布的细粒级、细粒状的非连续先共析碳化物微观组织。

中碳钢精轧精密无缝管一般采用冷加工或热处理来提高硬度和强化，对机械性能的要求较高。而这类钢中，碳、锰含量低的钢主要用来制备冷成形件。对一些实际应用的精密精轧无缝钢管，通常采用含碳量较高的钢牌号，无需热处理，通过冷拔来达到要求的力学性能。中碳钢可采用锻造工艺加工成锻件，但与精密精轧无缝钢管截面尺寸及热处理后的力学性能要求有关。

高碳钢生产成本较高，成形性能和焊接性能较差，其使用将受到较多限制。将部分普通中碳和高碳钢的精密精轧无缝钢管产品按美国钢铁协会命名。通常采用GB/T700-2007中国普通碳007生产，规定钢中S≤0.050%,P≤05%。

中国优质中碳钢和高碳钢光亮精轧精密管的成分，其中钢中的残余元素较少(P≤0·035%和S≤0·035%)，并对其它残留量元素进行严格限制，如Cr≤0·25%、Ni≤0·30%、Cu≤0·25%，与AISI标准中的要求非常接近。

为了进一步降低回火(高温)脆性或减少低温脆断的危险，在优质钢精密精轧无缝钢管(A)和高品质钢(E)中，硫和磷含量分别为S≤0·030%、P≤0·025%、P≤0·025%、S≤0·025%。合金元素(钼、镍、铬)的典型残留量对碳钢精密精轧无缝钢管热处理也有影响。现在大部分的钢材都是使用废钢原料，用转炉或平炉熔炼生产。废钢熔炼后的精密精轧无缝钢管中元素含量较铁矿石炼钢具有比铁矿石炼钢更高的残余元素含量和波动。