通过不同的侵蚀方式，相关文献揭示了在极高的接触载荷下，将导致16mm精密钢管高碳马氏体组织发生相变。残留奥氏体通常被认为是有利于滚动接触疲劳的组织。渗氮层组织和渗氮技术是使16mm精密钢管表面渗氮，氮化过程可以包括添加其它原子，如碳、氧、硫，同时渗入钢的表面。

举例来说，在精密钢管16mm氮化过程中加入碳原子，称为氮碳共渗。他的名字虽然有碳，但他的名字并非渗碳，而是渗氮，所以不要混淆。无论采用哪一种方法，都能提高16mm精密钢管的表面耐磨性和其他性能，如材料的疲劳强度和表面耐蚀性，都是其主要目的。16mm精密钢管渗氮层在分析渗氮层的结构与性质时，需要考虑两类不同的性质：功能性质和结构性质。

真实的上16mm精密钢管表现可能是复杂的，相互依赖的，但是在概念上，可以把他们分别定义和理解。其功能特性包括：1)聊城16mm精密钢管物理性质(热、电、光、光电性能)。2)生物特性(生物相容性、耐磨性、稳定性)。3)装饰性。16mm精密钢管渗氮层的结构性能往往与工业应用密切相关。

这些因素包括：1)摩擦特性(磨损，摩擦)。2)化学性质(不同化学介质中的腐蚀和氧化行为)。3)机械性能(硬度、强度、疲劳)。渗氮量(包括氮碳共渗)对16mm精密钢管表面性能的影响是十分复杂的，通过调整工艺参数，可获得满足不同场合应用要求的最佳性能。

渗氮层(包括氮碳共渗)与渗碳和其它扩散型表面处理工艺的最大区别在于：渗氮层由两层化合物和一层扩散层组成。在氮化物的强化作用下，扩散层由氮和铁元素析出的氮组成。在16mm精密钢管扩散层中分布越细、越均匀，则扩散层的强度和硬度越高；层内氮化物在扩散层中产生应力场，有效地提高了疲劳极限。

2) 外径16mm精密钢管化合物表面层。由于腐蚀试样的表面呈白色外观，化合物的表层，亦称白亮层。在常规条件下，16mm精密钢管渗氮层可以由铁氮化物、碳氮化物、碳化物及氧化物等单相复合而成。内8mm外16mm精密钢管表面层具有优良的摩擦性能和耐腐蚀性。复合物层中氮化物的存在与渗氮层的氮势有关，不同钢渗氮性能的不同，其相结构也有所不同。

结果表明，氮素在0~591℃(32~1095°)铁素体中的溶解度很低。按照Lehrer图，最可能形成的氮化物为Fe4N，称为γ。16mm精密钢管中其它合金元素根据其与氮的亲和力而形成各种不同的氮化物。