若计算的接触应力显示有表面溃烂的可能性，建议确定50精密钢管表层下不同深度所需的硬度，选择合适的钢渗碳。高淬透性钢1024、1117、1118等优点，为避免碳氮共渗晶粒的粗化，应注意优质的聊城精密钢管微裂纹的产生。

碳氮共渗后直接淬火50精密钢管，在心部和渗层表面表面均能达到最大淬透性，但过高的渗层淬透性会导致残余奥氏体过多，心部淬透性过高，心部和渗层表面脆性增大。3)碳氮共渗应优先采用硅脱氧、细晶粒碳钢。但是，对于截面小于6mm(0·25in)的半镇静钢和铝脱氧钢进行碳氮共渗后，进行淬油处理，其最低硬度为88HR15N。

当确定理想的渗层组织中的合金含量时，可以通过调整50精密钢管中碳含量来调整心部硬度。当50精密钢管的硬度作为重要性能指标时，需要在生产中通过多次试验，通过金相分析，确定最佳淬火冷却速度。渗氮钢是通过热处理提高基体强度，使50精密钢管表面获得高硬度层的一种工艺。

可有效地改善50精密无缝管磨耗或提高咬合性(或两者兼)或疲劳寿命。选用渗氮钢时，应考虑获得高硬化层和足够的心部强度。50精密钢管的表面虽然存在氮化物，但在适当的温度和氮化气氛下，其表面虽然可以形成氮化物，但其表面更有利于氮化物的形成。钢中氮元素主要为铝、铬、钒、钨、钼。氮化温度下，这些元素形成的氮化物比较稳定。

铝合金是氮化物形成的最强元素，含铝钢(0·85%~1·50%)有最佳的氮化效果。如果50精密钢管中铬含量足够高，含铬钢也有同样好的效果。除了形成氮化物外，钼在氮化过程中也降低了氮化温度下的脆性。镍、铜、硅、锰等合金元素对渗氮效果不明显。

聊城高精度精密钢管气体氮化时，容易形成极脆的、易剥落的渗氮层，其渗层中的扩散层硬度增加不大，因此，汽配精密钢管不宜采用气体渗氮处理。最佳的50精密钢管氮化处理是基体为回火马氏体组织。50精密钢管在氮化处理过程中，淬火组织应为全马氏体组织，并进行充分、均匀的回火，以保证优异的性能。

在工艺性很重要的情况下，要提高回火温度以降低硬度。选择回火温度时，应保证组织不发生球化，因为若出现部分球化现象，会导致50精密钢管渗层硬度过低，且不均匀。一切经过淬火强化的50精密钢管，都必须经过氮化处理后才能进行。