20#精密光亮无缝钢管激光切割应采用圆偏振光，以保证各方向切割条件不变，并能获得高质量的均匀切口。

20#精密光亮无缝钢管激光切割的焦点位置不应远离板面。

为了提高光束能量的吸引力，减少切割宽度，应根据切割材料的厚度选择合适的焦距，同时应考虑焦深和切割气流高压区的位置来确定焦点位置。一般来说，20#精密光亮无缝钢管激光切割聚焦班的位置应靠近20#冷轧精密管表面。随着板厚的增加，焦点位置逐渐深入20号精密钢管内部，最佳位置约为20号无缝精密钢管表面下方1/3板厚。

20#精密光亮无缝钢管激光切割速度不得超过一定范围。

1) 20#精密光亮无缝钢管激光切割速度与材料厚度、激光功率和切割条件有关。在一定条件下，有最佳速度范围。如果切割速度过低，会导致20#冷轧精密钢管材料过度燃烧，切割底部截面粗糙，切割和热影响区域过宽；如果切割速度过高，也会产生切割粘渣、截面不平整或未切割的缺陷。

2) 对于20#精密光亮无缝钢管激光加工机来说，由于所能承受的惯性负荷有一定的限制，因此也存在一定加速度所允许的最高速度问题。举例来说，在切割复杂轮廓20号精密光亮管时，如果圆孔半径r较小，线速v较高，则向心加速a=v2/r较大，甚至会超过允许的加速范围(2~2.5m/s2)，从而导致加工机失去控制。所以在切割复杂轮廓时，需要将速度降到最佳速度下限。

辅助气流不应从切割前导入。

为了提高20#精密光亮无缝钢管切割速度，增加切割材料的厚度，可以在同轴喷嘴后面设置一个不同轴的侧喷嘴，将第二个辅助气体导入切割缝。辅助气体的正确导入方向应在20#精密光亮无缝钢管切割后，与同轴喷嘴的夹角约为50°。改变这个角度和方向，会削弱辅助气流去除缝底熔渣的能力，增加粘渣的高度。另外，X值对粘渣的高度也有影响，切割时要根据实际情况适当调整。

厚截面切割不宜使用短焦透镜。

20#精密光亮无缝钢管激光切割通常使用的镜头焦距为80~150毫米，因为镜头焦距越短，光束聚焦后的光斑直径越小，功率密度越高，接缝越窄。然而，由于焦深较短，只适用于薄20#精密光亮无缝钢管的高速切割。长焦距(f>150毫米)镜头的聚焦光斑功率密度较低，但焦深较大，可用于切割厚截面材料。

直接切割熔体流动性差的材料不易得到无粘渣切割。

当直接切割熔体流动性差的材料(如不锈钢精密冷轧无缝钢管)时，一些金属氧化物(如Cr2O3)有限制氧气进入熔体内部的趋势，导致熔体层氧化不完全，反应热降低，熔体附着力增强，切割速度减慢。