为了更好地了解油压用精密碳钢管裂纹萌生的机理，防止裂纹的产生，还需进一步系统地研究钢的淬火开裂倾向。但是，目前的模拟技术都是在有限的研究基础上，根据合理的判据，寻找一种切实可行的防止油压用精密碳钢管淬火开裂的方法。早些时候对淬火开裂的研究从20世纪初就开始了对淬火开裂的广泛研究，其中有一部分已在参考文献中加以阐述。

本文主要分为两大类：对油压用精密碳钢管淬火裂纹的萌生研究和裂纹敏感性的确定。下面，这些早期研究主要是根据研究的分类和时间的排序来介绍。另外，对淬火+回火精密管钢管的早期断裂、油压用精密碳钢管的回火脆以及高碳钢的微裂纹进行了介绍。

(1) 淬火开裂的研究从根本上讲，在油压用精密碳钢管淬火开裂的成因研究中，应重点研究应力与裂纹萌生的关系。所以，通常选用简单形状的试样，例如分析圆柱试样的应力。试验试验中，通过对钢种、筒体试样直径、奥氏体化温度、冷却特性等各种因素的变化，考察了冷却介质对裂纹的影响。

在这些研究中，Scott、Buhler-Scheil和Isomura-Sato等人进行了这样的研究：Scott。所用的材料为Mn-SiCr-W钢，长度为100mm(4in)的圆柱形试样在剧烈搅拌下淬火。本文研究了不同管径、不同冷却介质对油压用精密碳钢管淬火裂纹的影响。举例来说，直径25mm(1in)的试样在820~850℃(1510~1560度)淬火时，尽管水淬不产生裂纹，但小规格精密钢管在油淬火后发生淬火裂纹。

当加热到850℃时，试样直径在20~25mm(0·75~1in)时，油压用精密碳钢管淬油产生裂纹，试样直径为13mm(0·5in)，淬水后产生裂纹。在无缝精密钢管gb/t3639淬火几天后，用热浓盐酸腐蚀无淬火裂纹的试样，在淬火的圆柱表面发现裂纹。

Scott认为，由于深度侵蚀，一些裂纹沿纵向扩展。用Heyn法测定了无裂纹直径为25mm的淬水试样的轴向残余应力分布。测试结果显示，无论高淬透性钢或表面硬化油压用精密碳钢管表面均为压应力，其心部应力分布却不相同。Scott通过玻璃退火后的应力分析，计算出试样内的应力，得到了油淬试样表面拉应力。

Scott据此得出结论，山东小口径精密钢管现货中裂纹是由表面拉应力引起的。另外，他发现，在拉应力作用下，油压用精密碳钢管中心开始产生裂纹的另一种方式。巴勒和谢尔的研究。例子：直径50mm(2.0in)、长度350mm(14in)圆柱镍钢油压用精密碳钢管，炉冷至360℃(680度)，然后淬火成条状裂纹。