增加定尺精密钢管中的合金含量，不仅增加硬化层深度，而且达到最大表面硬度。依据硬化层深度选择钢的原则是，根据定尺精密钢管的淬透性要求来选择，不要选用淬透性较好的钢。

其原因是一方面选用淬透性较好的钢会增加材料成本，更重要的是会增大定尺精密钢管淬火开裂的倾向。为了获得最好的定尺精密高光亮钢管感应或火焰淬火效果，应采用滚压、正火(尤其是高温正火)、风冷淬火或预处理作为感应或火焰淬火钢。通过这种厚壁精密钢管定尺热处理工艺，获得了有利于快速加热，完全奥氏体化硬化的显微组织。

对于感应或火焰淬火钢的关键要求是，保证定尺精密钢管感应淬火区无脱碳现象。在轧制过程中，根据坯料尺寸、钢种、生产厂家等诸多因素，轧制定尺精密钢管的脱碳层深度将达到0~3·2mm(0~0·125in)。除了根据特殊要求进行定制加工外，车削、磨加工定尺精密钢管也可能存在脱碳现象。

目前已有许多轧钢厂能生产各种牌号表面碳还原冷精轧钢和合金钢棒。这种冷精轧钢棒的表面比普通冷轧钢棒更容易实现感应淬火，同时具有良好的加工性能。定尺精密钢管的基体组织是软珠光体组织，具有良好的加工性能。无软点，软带，无脱碳现象。

一般根据定尺精密钢管的淬透性要求，选用渗碳钢的合金元素含量。尽管选择其它类型钢的原则基本一致，但应注意渗碳钢的特殊性。在考虑定尺精密光亮钢管热处理后，渗碳钢的残余应力分布及理想的表层向心部过渡区时，应综合考虑渗碳硬化层深度及心部硬度。

为了得到理想的渗碳残余应力分布层，选择定尺精密钢管渗碳淬透性应考虑以下因素：1)淬火冷却介质。2)压力的大小。3)硬化层的深度和类型。4)热处理方法。这一部分首先简单介绍了渗碳钢的淬透性，然后介绍了上面提到的选择因素。应当认识到，从实际出发，选择渗碳定尺精密钢管是一个复杂的过程，所以即使是经验丰富的工程师，也会产生意见分歧。

然而，对于以下两种应用，对于渗碳定尺精密钢管问题可加以简化：一是需要仔细考虑变形要求的齿轮和类似零件；二是主要考虑变形的部件。几乎所有的小口径精密钢管定尺都是用油进行淬火或压力气淬工艺，以尽量减少变形。这就是说齿轮通常是用合金钢来制造，具体的合金要考虑很多因素。