零售切割精密钢管焊接后检查无裂纹，基本无焊接变形。精车后上机安装使用，在使用过程中未出现异常现象。当零售切割精密钢管与齿轮装配在一起时，在对其进行补焊时，会产生严重拉伤，拉伤面积在110mm×10mm左右，为了减少经济损失，决定对该轴采用堆焊方式进行补焊。因轴头已为成品尺寸，故要求补焊后轴头变形在容差范围内，同心度容差不得超过0.1mm。

但零售切割精密钢管属于中碳低合金钢，焊接碳当量为0.7%~0.9%，焊接性能较差，按正常情况可选用普通结构钢的焊条，预热温度为250~300℃，但焊接变形较大。为确保零售切割精密钢管补焊质量，选用奥氏体不锈钢焊条，预热温度低，补焊工艺严格，补焊过程如下：1)用砂轮对拉伤部位表面进行磨削，磨削尖角光滑，清洗油污部位。轴头两端用垫木垫起，用天然气预热，焊缝温度在100~150℃之间，非焊缝用石棉布包扎，以防止飞溅和触伤。

为了防止零售切割精密钢管冷裂和减少变形，在进行焊接时，应始终将天然气盘置于补焊处下，用小火加热。采用A307焊条，焊缝温度为200~250℃，1h后再进行焊接补焊。三、焊接零售切割精密钢管第一层时，焊道应与母材熔合，采用短焊段、间歇和多层焊方式，焊道无横向摇摆，每段焊道长度为30~40mm，焊道1/3~1/2宽度重叠，每段焊道应仔细清理焊渣，并填满弧坑。

除了第一层焊缝外，每焊完一段焊缝，必须锤击零售切割精密钢管焊缝表面，直到温度下降到100℃左右，才能再焊下一段。四、焊后立即用干燥石棉布包盖，缓冷至室温。焊接后进行检验，焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，轴系变形极小，符合质量要求。

零售切割精密钢管堆焊自动修复，是指将整个堆焊修复过程从起弧到结束全部机械化或自动完成，尤其是对于较大尺寸厚壁无缝精密钢管的堆焊修复，其修复方法比电弧焊或气焊堆焊修复更有效，零售切割精密钢管堆焊层质量更稳定，尤其是对于较大尺寸优质冷轧精密钢管的堆焊修复，其优点更为明显。

这一堆焊修复方法在冶金、矿山、机械、电力、核工业等行业中得到了越来越广泛的应用和越来越多的关注。5.零售切割精密钢管埋弧堆焊的分类和特点1埋弧堆焊是在焊剂层下燃烧焊接。埋弧焊修复是利用无缝精密钢管埋弧焊技术将具有特殊性能的金属材料堆敷到工件表面，以提高冷拔精密钢管表面的耐磨性、耐热性和耐蚀性的工艺过程。