一、45号精密钢管垂直固定焊的特点

45号精密钢管对接垂直固定焊时，焊缝呈周向横位，火焰在对45号精密管试件间隙上下两侧的加热过程中极易使上坡口根部熔化的液态金属下淌，45号精密管焊接过程中必须掌握合适的焊炬倾斜角度，依靠火焰的吹力托住熔化金属，焊炬摆动和焊丝的填加要均匀，以实现良好的45号精密钢管试件正、反两面成形。

二、焊接操作工艺

1.焊前准备

（1）45号精密管试件的加工，采用壁厚为3.5mm的45号精密钢管，管直径为60mm，试件加工长度为100mm，坡口加工角度为30°±1°，不留钝边。

（2）45号精密管试件的处理，试件组对前将45号精密管坡口里外壁20毫米区域内的锈斑、油迹等处理彻底，使之出现金属色，然后用挫刀锉出需要的钝边。

（3）焊接材料及焊接工具的选择，采用气焊专用焊丝，采用前处理焊丝表层的锈斑和油迹。

（4）45号精密钢管试件的组对与定位焊，试件组对间隙为2～2.5mm，钝边厚度为0.5～1mm。定位焊时所采用的焊接参数与45#精密钢管正式焊接时相同，定位焊缝长度为15～20毫米。定位焊后，试件两45号精密管应保持同心，不得有错边现象。

45号精密钢管焊接

将45号精密钢管试件垂直固定在焊接工位架上，采用右向焊法。

45#精密异型管打底焊，以两定位焊缝中间为始焊点，用中性焰将始焊处加热至熔化状态，立即送入焊丝。形成熔池后，停止送丝，用火焰在45号精密管熔池前沿加热获得熔孔，该熔孔尺寸以深入45#冷轧精密钢管坡口根部两侧0.5～1mm为宜，熔孔形成后，继续填丝焊接。填丝时，注意先从45号精密钢管熔孔上部的缺口处开始注入熔滴，然后拉向熔孔中、下部。45号精密管焊接过程中，焊丝端部距离熔池4～5mm，焊炬自左向右行走，不做横向摆动，只在熔池和熔孔间做小幅度前后摆动，以控制45号精密管熔池温度。焊丝在向熔池送进中，做月牙形上下摆动，给送动作要均匀，焊丝填充偏向45号精密钢管坡口上端，以防止液态金属下坠。当焊至定位焊缝时，要在45号精密管封口处周围用火焰划圈加热，使之呈熔化状态，再迅速填丝焊接。

因某种原因不能连续焊完时，要重新用火焰将接头收弧处加热熔化，形成新的45#冷轧精密管熔孔，再继续填丝施焊。停止焊接前，一定要将熔池填满，然后慢慢抬起焊炬，熔池基本凝固后再移开焊炬，以防45号精密钢管产生冷缩孔和弧坑裂纹。